一、產品名稱：TC4鈦棒、鈦合金棒
1、TC4鈦棒標準：
國標：GB/2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91
美標：ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS 4928
2、常用鈦棒牌號：
國標牌號：TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC6、TC9、TC9、TC10
美標牌號：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12
3、鈦棒規格：
φ5~φ210mm*(50！5000mm) 光棒、毛棒都可以加工。巨偉鈦業提供鈦方棒、鈦六棱棒、鈦磨光棒、鈦車光棒、鈦合金旋鍛棒、鍛造鈦棒、軋制鈦棒、醫用鈦棒、高精度鈦棒、純鈦棒、鈦絲桿，鈦軸，鈦鍛件及其他鈦棒加工件。
4、公差： H9 ， H7 ， H6 。
5、狀態：退火態（M）熱加工狀態（R） 冷加工狀態（Y）(退火，超生波探傷)
6、表面：鍛造表面，軋制表面，車光表面，磨光表面
7、包裝：木箱或按客戶需求。
8、產品質量：產品經寶鈦集團理化實驗中心/西北有色金屬研究院等權威質檢單位進行檢測。
二、產品名稱：TC4鈦管、鈦合金管
1、形狀
無縫管，圓管、方管、螺旋管
2、標準
GB/T 3624-2010， GB/T 3625-2010， ASTM B 337，ASTM B 338， ASTM B 861， ASTM B 862
3、牌號
TA1、TA2、TA3、TC4、TA9、TA10、TA18、GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR9、GR12
4、規格
冷軋無縫管 (M態) φ(3-159)×(0.2-10.0)×L(500-9000)
焊接管 (M態) φ(30-1000)×(0.5-12.0)×L(500-15000)
擠壓管 (M態) φ(45-219)×(5.0-30.0)×L
5、生產方法
冷軋、擠壓
6、檢測
超聲檢測，渦流檢測，水壓檢測，氣密檢測
7、性能
鈦管具有優良的強度，硬度，密度小質量輕，比強度高，耐高溫，耐低溫，有良好的機械加工性能，耐腐蝕性能極好，無磁無毒，換熱性能良好。
鈦合金材料同時具有記憶性，超導性。儲氫性能非常突出，產品廣泛用于：航海，航天，真空制鹽，汽車工業，醫療體育，造紙紡織工業，電力工業，冶金工業，氯堿行業，化肥行業，海水淡化，儀器儀表制造，氯堿制造設備，電力設備，海水養殖，海洋清潔設備等行業。
三、產品名稱TC4鈦合金
TC4鈦合金的性能：
（1）對于半自動切割，應將導軌放在鈦板的平面上，然后將切割機放在導軌上。請注意，順序不能顛倒。
（2）切削參數應適當，并應根據鈦板的厚度等合理確定，以獲得良好的切削效果。
（3）檢查噴嘴氣體是否暢通，如果堵塞，則將其解鎖。
（4）切割鈦板之前，必須清潔表面并留出一定的空間，以幫助熔渣吹出。
（5）切割噴嘴與鈦板表面之間的距離應適當。距離太近或太遠都是不好的。
（6）鈦板的預熱應足以避免影響切割過程。
（7）如果要切割不同尺寸的工件，則應先切割小片，然后再切割大片。
根據鈦合金板制造商的數據，鈦是一種新型金屬。鈦的性能與碳，氮，氫和氧等雜質的含量有關。純的碘化鈦雜質含量不超過0.1％，但強度低，塑性高。 99.5％工業純鈦的性能為：密度ρ= 4.5g / cm3，熔點1725°C，導熱系數λ= 15.24W /（mK），拉伸強度σb= 539MPa，伸長率δ= 25％，斷面收縮率率ψ= 25％，彈性模量E = 1.078×105MPa，硬度HB195。
（1）高于強度
鈦合金的密度通常約為4.5g / cm3，僅為鋼的60％。純鈦的強度接近普通鋼。一些高強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度。因此，鈦合金的比強度（強度/密度）比其他金屬結構材料大得多。可以生產具有高單位強度，良好的剛度和重量輕的零件。當前，鈦合金用于飛機發動機部件，骨架，蒙皮，緊固件和起落架。
（2）高熱強度
工作溫度比鋁合金高數百度，并且可以在中等溫度下保持所需的強度。兩種類型的鈦合金可以在450至500°C的溫度下長時間工作。兩種類型的鈦合金在150至500°C的范圍內仍然很高。鋁合金在150℃時明顯降低。鈦合金的工作溫度可以達到500℃，而鋁合金的工作溫度可以低于200℃。
（3）耐腐蝕性好
鈦合金可在潮濕的大氣和海水介質中工作，其耐蝕性遠優于不銹鋼。它特別耐點蝕，酸和應力腐蝕。堿，氯化物，氯，硝酸和硫酸等有機物，具有優異的耐腐蝕性。但是，鈦對還原氧和鉻鹽介質的抵抗力較差。
（4）低溫性能好
鈦合金可以在低溫和超低溫下保持其機械性能。間隙性能非常低的鈦合金（例如TA7）的低溫性能在-253℃下仍可以保持一定程度的可塑性。因此，鈦合金也是重要的低溫結構材料。
（5）化學活性大
鈦具有很大的化學活性，并與大氣中的O，N，H，CO，CO2，水蒸氣，氨氣等產生強烈的化學反應。當碳含量大于0.2％時，鈦合金中會形成硬TiC ;溫度較高時，與氮相互作用時也會形成TiN硬質表面層。當溫度高于600℃時，鈦吸收氧氣以形成具有高硬度的硬化層。 ;氫含量的增加也將形成脆性層。通過吸收氣體而產生的硬而脆的表層的深度可以達到0.1至0.15mm，并且硬化度為20％至30％。鈦還具有很大的化學親和力，并易于粘附在摩擦表面上。
（6）導熱系數小，彈性模量小
鈦的熱導率為15.24W /（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，并且各種鈦合金的熱導率比鈦低約50％。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，因此其剛性差且易于變形。不適合制作細長的桿和薄壁零件。切削過程中加工表面的回彈很大，約為2到3倍，導致嚴重的摩擦、粘連、粘接磨損。
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